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RGS-90 (Dinamarca), empresa que actúa en el reaprovechamiento de materiales contaminados, ha desarrollado un método para el reciclaje químico de PVC post-consumo que consiste en su conversión en sal y en compuestos orgánicos e inorgánicos. El sistema fue proyectado con apoyo del Vinyl 2010, un programa formado por industrias europeas destinado al desarrollo de técnicas de reaprovechamiento de residuos de PVC que contribuyan para mantener o aumentar la viabilidad de utilización de esta resina.

Durante el proceso desarrollado por la empresa danesa se obtiene ácido clorhídrico (HCl) y una mezcla de hidrógeno (H₂) y monóxido de carbono (CO) a partir de la descomposición del PVC, realizada en un reactor tubular por la fusión de escorias a temperaturas de 1400 y 1600°C. Los residuos de PVC pre-tratados y granulados se someten a hidrólisis a 250°C, en reacción con soda cáustica (NaOH), dando origen a cloruro de sodio (NaCI) y a una sustancia declorada. El cloruro de sodio se limpia, se cristaliza a vacío y después se puede echar al mar sin causar perjuicios al medioambiente.

A su vez, la sustancia declorada se somete a pirolisis, produciendo una fase orgánica líquida y un residuo sólido formado por componentes inorgánicos. La fase orgánica se reaprovecha como combustible en plantas petroquímicas y la sustancia inorgánica se utiliza como base

La planta comenzará sus operaciones en octubre de este año y su previsión es tener capacidad para reciclar 50.000 t/año de PVC. De esa forma, la RGS-90 pasará a producir 21.000 t de sal, 12.500 t de combustible para incineración y 12.500 t de materia prima para productos para limpieza con chorro de arena.

Formado por entidades y asociaciones europeas de diversos sectores vinculados a la cadena productiva del PVC, el Vinyl 2010 divulgó en su informe referente a las actividades de 2004 un aumento del 29% de las tasas de reciclaje de la resina post-consumo, en comparación al año anterior. Sus representantes atribuyen el aumento de los índices de reciclaje de este plástico a los proyectos desarrollados con los diversos sectores de producción y transformación.

En años anteriores, la colecta de los residuos había sido señalada como el eslabón más débil de la cadena de reciclaje del PVC debido a su larga vida útil (de 50 a 100 años) en diversas aplicaciones. Para solucionar este problema, durante el año 2004, empresas vinculadas al Vynil 2010 invirtieron en estudios de colecta y en asociaciones con las municipalidades de las ciudades en las que actúan para la realización de una colecta más eficaz, dedicándose, en esta primera etapa, a la recolección del PVC retirado de demoliciones. Para los representantes del programa, la eficacia de la separación del PVC de la basura, es el principal responsable por el aumento de los índices de reciclaje. El informe indica que los productos post-consumo más reciclados fueron tuberías y conexiones (5.640 t) y ventanas (5.429 t). El aumento más significativo fue el reciclaje de cables que llegó a 2.915 t en 2004, contra 2.199 t en 2003, representando un aumento del 32,52%.

También durante 2004, con el apoyo de los miembros de la Asociación Europea de Productores de Estabilizadores (ESPA, European Stabilisers Producers Association), la entidad superó sus propias metas y llegó al objetivo propuesto para finales de 2005 que es reducir en un 15% las ventas de los estabilizadores a base de plomo. Según el informe, entre los años 2000 y 2004, la venta del material disminuyó de 127.156 t para 105.904 t. La meta del programa es reducir el consumo de esos estabilizadores en el 50% hasta 2010 y en el 100% hasta 2015.