Compuestos médicos de PVC

Tubos moldados por extrusión son ejemplos de aplicaciones para los compuestos médicos de PVC. Llamados de tubos endotraqueales, son parte de dispositivos usados para enviar oxígeno a los pulmones de pacientes que tengan problemas de respiración

La división de productos vinílicos de la compañía norteamericana Teknor Apex lanzó una línea de compuestos de PVC desarrollada especialmente para proporcionar mayor resistencia a altas temperaturas en dispositivos flexibles para uso médico - como tubos, catéteres y bolsas de sangre. Divididos en cuatro series, esos compuestos llevan estabilizadores térmicos que, según el fabricante, los hacen más resistentes al desprendimiento y a la degradación causados por la temperatura que las formulaciones de PVC convencionales usadas en medicina.

La formulación de los estabilizadores térmicos de la nueva línea es mantenida en secreto por Teknor Apex. La compañía declara que el desempeño de su nueva serie es hasta tres veces mejor que el de los compuestos médicos de PVC convencionales. "Buscamos desarrollar productos que proporcionasen estabilidad y mantenimiento de la coloración inicial a largo plazo, de la misma forma que los mejores compuestos con estabilizadores no-médicos", atestigua Vishal Kadakia, miembro del equipo de científicos de Teknor.

Los estabilizadores térmicos protegen el PVC de la degradación derivada del calor y de la cizalladura durante su procesado. Esto permite que se haga la extrusión del material bajo mayores velocidades y con menos cambios de telas. En la inyección, los aditivos garantizan mayor resistencia a la cizalladura resultante del llenado de moldes en la fabricación de partes complejas y de paredes finas (que exigen más presión). La acción de los estabilizadores también es importante después del procesado, en situaciones como el almacenamiento de las partes en ambientes cálidos o, como es común en dispositivos médicos, la esterilización en autoclaves.

Todos los compuestos de la nueva línea de Teknor Apex son transparentes (la empresa pretende, sin embargo, lanzar series opacas brevemente) y son ofrecidos en las durezas Shore A de 60 a 90. La serie 3700 se destina al procesado por extrusión y tiene entre sus posibles aplicaciones tubos para transporte de sangre y oxígeno. Ya la 3800 es específica para partes oxígeno, válvulas y jeringas. Las dos series disponen de versiones complementares (denominadas 3701 y 3.801), con plastificantes alternativos en su formulación.

La serie 3700 tiene resistencia a la tracción de 1.400 (para los compuestos con dureza Shore A 60) a 3.350 psi (dureza Shore A 90) y alargamiento de ruptura de 375 a 430%. En la serie 3800, esos valores son, respectivamente, 1.400 a 3.370 psi y 360 a 430%.