PVC na área médica

Tubos moldados por extrusão são exemplos de aplicações para os compostos médicos de PVC. Chamados de tubos endotraqueais, eles são parte de dispositivos usados para enviar oxigênio aos pulmões de pacientes que têm problemas de respiração

A divisão de produtos vinílicos da companhia norte-americana Teknor Apex lançou uma linha de compostos de PVC desenvolvida especialmente para proporcionar maior resistência a altas temperaturas em dispositivos flexíveis para uso médico - como tubos, cateteres e bolsas de sangue. Divididos em quatro séries, esses compostos possuem estabilizantes térmicos que, segundo o fabricante, os tornam mais resistentes ao descoloramento e à degradação causados pela temperatura do que as formulações de PVC convencionais usadas na medicina.

A formulação dos estabilizantes térmicos da nova linha é mantida em sigilo pela Teknor Apex. A companhia afirma que o desempenho de sua nova série é até três vezes melhor que o dos

compostos médicos de PVC convencionais. "Procuramos desenvolver produtos que proporcionassem estabilidade e manutenção da coloração inicial a longo prazo, da mesma forma que os melhores compostos com estabilizantes não-médicos", afirma Vishal Kadakia, membro da equipe de cientistas da Teknor.

Os estabilizantes térmicos protegem o PVC da degradação decorrente do calor e do cisalhamento durante o seu processamento. Isso permite que o material seja extrudado sob maiores velocidades e com menos trocas de telas. Na injeção, os aditivos garantem maior resistência ao cisalhamento resultante do preenchimento de moldes na fabricação de peças complexas e de paredes finas (que exigem maior pressão). A ação dos estabilizantes também é importante após o processamento, em situações como o armazenamento das peças em ambientes quentes ou, como é comum em dispositivos médicos, a esterilização em autoclaves.

Todos os compostos da nova linha da Teknor Apex são transparentes (a empresa pretende, porém, lançar séries opacas futuramente) e são oferecidos nas durezas Shore A de 60 a 90. A série 3700 é destinada ao processamento por extrusão e tem entre suas possíveis aplicações tubos para transporte de sangue e oxigênio. Já a 3800 é específica para peças oxigênio, válvulas e seringas. As duas séries possuem versões complementares (denominadas 3701 e 3.801), com plastificantes alternativos em sua formulação.

Os grades da série 3700 possuem resistência à tensão de 1.400 (para os compostos com dureza Shore A 60) a 3.350 psi (dureza Shore A 90) e alonga mento na ruptura de 375 a 430%. Na série 3800, esses valores são, respectivamente, 1.400 a 3.370 psi e 360 a 430%.

Fonte: Revista Plástico Industrial - Aplicações,
Ano VI, nº 67, Março de 2004.